L-aktar skop bażiku tat-trattament tal-wiċċ tal-PCB huwa li jiżgura weldjabbiltà tajba jew proprjetajiet elettriċi. Minħabba li r-ram fin-natura tiegħu għandu t-tendenza li jeżisti fil-forma ta' ossidi fl-arja, mhux probabbli li jinżamm bħala r-ram oriġinali għal żmien twil, għalhekk jeħtieġ li jiġi ttrattat bir-ram.
Hemm ħafna proċessi ta' trattament tal-wiċċ tal-PCB. L-oġġetti komuni huma ċatti, aġenti protettivi wweldjati organiċi (OSP), deheb miksi bin-nikil fuq bord sħiħ, Shen Jin, Shenxi, Shenyin, nikil kimiku, deheb, u deheb iebes elettrodepożitat. Sintomi.
1. L-arja sħuna hija ċatta (landa tal-isprej)
Il-proċess ġenerali tal-proċess ta' livellar tal-arja sħuna huwa: mikroerożjoni → tisħin minn qabel → iwweldjar bil-kisi → landa tal-isprej → tindif.
L-arja sħuna hija ċatta, magħrufa wkoll bħala ssaldjar bl-arja sħuna (komunement magħrufa bħala sprej tal-landa), li huwa l-proċess ta' kisi tal-landa (ċomb) iwweldjata fuq il-wiċċ tal-PCB u bl-użu tat-tisħin biex tikkompressa r-rettifika tal-arja (nfiħ) biex tifforma saff kontra l-ossidazzjoni tar-ram. Jista' wkoll jipprovdi saffi ta' kisi ta' weldjabbiltà tajba. Il-weldjatura kollha u r-ram tal-arja sħuna jiffurmaw kompost interduttiv tal-metall tar-ram-landa fil-kombinazzjoni. Il-PCB ġeneralment jegħreq fl-ilma wweldjat li jdub; is-sikkina tar-riħ tonfoħ il-likwidu wweldjat ċatt qabel l-iwweldjar;
Il-livell tar-riħ termali huwa maqsum f'żewġ tipi: vertikali u orizzontali. Ġeneralment huwa maħsub li t-tip orizzontali huwa aħjar. Huwa prinċipalment is-saff ta' rettifika orizzontali tal-arja sħuna li huwa relattivament uniformi, li jista' jikseb produzzjoni awtomatizzata.
Vantaġġi: ħin ta' ħażna itwal; wara li l-PCB jitlesta, il-wiċċ tar-ram ikun kompletament imxarrab (il-landa tkun kompletament mgħottija qabel l-iwweldjar); adattat għall-iwweldjar biċ-ċomb; proċess matur, spiża baxxa, adattat għal spezzjoni viżwali u ttestjar elettriku
Żvantaġġi: Mhux adattat għall-irbit tal-linji; minħabba l-problema tal-wiċċ ċatt, hemm ukoll limitazzjonijiet fuq l-SMT; mhux adattat għad-disinn tas-swiċċ tal-kuntatt. Meta tisprejja l-landa, ir-ram jinħall, u l-bord ikun f'temperatura għolja. Speċjalment pjanċi ħoxnin jew irqaq, l-isprej tal-landa huwa limitat, u l-operazzjoni tal-produzzjoni hija inkonvenjenti.
2, protettiv organiku kontra l-iwweldjar (OSP)
Il-proċess ġenerali huwa: tneħħija tax-xaħam –> mikro-inċiżjoni –> pickling –> tindif b'ilma pur –> kisi organiku –> tindif, u l-kontroll tal-proċess huwa relattivament faċli biex juri l-proċess tat-trattament.
L-OSP huwa proċess għat-trattament tal-wiċċ tal-fojl tar-ram ta' bord taċ-ċirkwit stampat (PCB) skont ir-rekwiżiti tad-direttiva RoHS. OSP hija abbrevjazzjoni għal Preservattivi Organiċi tas-Saldatura, magħrufa wkoll bħala preservattivi organiċi tas-soldatura, magħrufa wkoll bħala Preflux bl-Ingliż. Fi kliem sempliċi, l-OSP huwa film tal-ġilda organiku mkabbar kimikament fuq wiċċ tar-ram nadif u vojt. Dan il-film għandu reżistenza għall-ossidazzjoni, xokk tas-sħana, reżistenza għall-umdità, biex jipproteġi l-wiċċ tar-ram f'ambjent normali mingħajr ma jibqa' jissaddad (ossidazzjoni jew vulkanizzazzjoni, eċċ.); Madankollu, fl-iwweldjar sussegwenti f'temperatura għolja, dan il-film protettiv irid jitneħħa faċilment mill-fluss malajr, sabiex il-wiċċ tar-ram nadif espost ikun jista' jingħaqad immedjatament mal-istann imdewweb fi żmien qasir ħafna biex isir ġonta tal-istann solida.
Vantaġġi: Il-proċess huwa sempliċi, il-wiċċ huwa ċatt ħafna, adattat għall-iwweldjar mingħajr ċomb u SMT. Faċli biex tinħadem mill-ġdid, operazzjoni ta' produzzjoni konvenjenti, adattat għal operazzjoni ta' linja orizzontali. Il-bord huwa adattat għal ipproċessar multiplu (eż. OSP + ENIG). Spiża baxxa, favur l-ambjent.
Żvantaġġi: il-limitazzjoni tan-numru ta' weldjar reflow (iwweldjar multiplu oħxon, il-film se jinqered, bażikament darbtejn l-ebda problema). Mhux adattat għat-teknoloġija crimp, wajer li jgħaqqad. Sejbien viżwali u skoperta elettrika mhumiex konvenjenti. Protezzjoni tal-gass N2 hija meħtieġa għall-SMT. Ix-xogħol mill-ġdid tal-SMT mhuwiex adattat. Rekwiżiti għoljin ta' ħażna.
3, il-pjanċa kollha miksija bid-deheb tan-nikil
Il-kisi bin-nikil huwa pjanċa li l-wiċċ tal-konduttur tal-PCB jiġi l-ewwel miksi b'saff ta' nikil u mbagħad miksi b'saff ta' deheb. Il-kisi bin-nikil jintuża prinċipalment biex jipprevjeni d-diffużjoni bejn id-deheb u r-ram. Hemm żewġ tipi ta' deheb elettrodepost bin-nikil: kisi bid-deheb artab (deheb pur, il-wiċċ tad-deheb ma jidhirx qawwi) u kisi bid-deheb iebes (wiċċ lixx u iebes, reżistenti għall-użu, li fih elementi oħra bħall-kobalt, il-wiċċ tad-deheb jidher qawwi). Id-deheb artab jintuża prinċipalment għall-ippakkjar taċ-ċippa, wajer tad-deheb; id-deheb iebes jintuża prinċipalment f'interkonnessjonijiet elettriċi mhux iwweldjati.
Vantaġġi: Ħin twil ta' ħażna >12-il xahar. Adattat għad-disinn ta' swiċċijiet tal-kuntatt u rbit tal-wajer tad-deheb. Adattat għal ittestjar elettriku
Dgħufija: Spiża ogħla, deheb eħxen. Swaba' elettrodepożitati jeħtieġu konduzzjoni addizzjonali tal-wajer tad-disinn. Minħabba li l-ħxuna tad-deheb mhix konsistenti, meta applikat għall-iwweldjar, jista' jikkawża li l-ġonta tal-istann issir fraġli minħabba deheb oħxon wisq, u dan jaffettwa s-saħħa. Problema ta' uniformità tal-wiċċ tal-electrodepożitazzjoni. Id-deheb tan-nikil elettrodepożitat ma jkoprix it-tarf tal-wajer. Mhux adattat għat-twaħħil tal-wajer tal-aluminju.
4. Għarraq id-deheb
Il-proċess ġenerali huwa: tindif bil-pickling –> mikro-korrużjoni –> pre-lixxivjar –> attivazzjoni –> kisi tan-nikil mingħajr elettroliti –> lixxivjar kimiku tad-deheb; Hemm 6 tankijiet kimiċi fil-proċess, li jinvolvu kważi 100 tip ta’ kimika, u l-proċess huwa aktar kumpless.
Id-deheb li jegħreq huwa mgeżwer f'liga tan-nikil u tad-deheb ħoxna u elettrikament tajba fuq il-wiċċ tar-ram, li tista' tipproteġi l-PCB għal żmien twil; Barra minn hekk, għandu wkoll tolleranza ambjentali li proċessi oħra ta' trattament tal-wiċċ m'għandhomx. Barra minn hekk, id-deheb li jegħreq jista' wkoll jipprevjeni x-xoljiment tar-ram, li se jkun ta' benefiċċju għall-assemblaġġ mingħajr ċomb.
Vantaġġi: mhux faċli li jiġi ossidizzat, jista' jinħażen għal żmien twil, il-wiċċ huwa ċatt, adattat għall-iwweldjar ta' pinnijiet b'distakk fin u komponenti b'ġonot żgħar tal-istann. Bord tal-PCB preferut bi buttuni (bħal bord tat-telefon ċellulari). L-iwweldjar bir-reflow jista' jiġi ripetut diversi drabi mingħajr ma titlef ħafna l-iwweldjar. Jista' jintuża bħala l-materjal bażi għall-wajers COB (Chip On Board).
Żvantaġġi: spiża għolja, saħħa fqira tal-iwweldjar, minħabba l-użu ta' proċess tan-nikil mhux elettroplakkat, faċli biex ikun hemm problemi ta' diska sewda. Is-saff tan-nikil jossida maż-żmien, u l-affidabbiltà fit-tul hija kwistjoni.
5. Landa li tegħreq
Peress li l-istannijiet attwali kollha huma bbażati fuq il-landa, is-saff tal-landa jista' jitqabbel ma' kwalunkwe tip ta' stann. Il-proċess tal-għarqa tal-landa jista' jifforma komposti intermetalliċi ċatti tar-ram-landa, li jagħmlu l-landa li tegħreq ikollha l-istess issaldjar tajjeb bħall-livellar bl-arja sħuna mingħajr il-problema ċatta ta' uġigħ ta' ras tal-livellar bl-arja sħuna; Il-pjanċa tal-landa ma tistax tinħażen għal żmien twil wisq, u l-assemblaġġ għandu jitwettaq skont l-ordni tal-għarqa tal-landa.
Vantaġġi: Adattat għall-produzzjoni ta' linji orizzontali. Adattat għall-ipproċessar ta' linji fini, adattat għall-iwweldjar mingħajr ċomb, speċjalment adattat għat-teknoloġija tal-crimping. Ċatt tajjeb ħafna, adattat għal SMT.
Żvantaġġi: Huma meħtieġa kundizzjonijiet tajbin ta' ħażna, preferibbilment mhux aktar minn 6 xhur, biex jikkontrollaw it-tkabbir tal-landa tal-whiskers. Mhux adattat għad-disinn ta' swiċċijiet tal-kuntatt. Fil-proċess tal-produzzjoni, il-proċess tal-film tar-reżistenza tal-iwweldjar huwa relattivament għoli, inkella dan jikkawża li l-film tar-reżistenza tal-iwweldjar jaqa'. Għal iwweldjar multiplu, il-protezzjoni tal-gass N2 hija l-aħjar. Il-kejl elettriku huwa wkoll problema.
6. Fidda li qed tegħreq
Il-proċess tat-tnixxif tal-fidda huwa bejn il-kisi organiku u l-kisi bin-nikil/deheb mingħajr elettrodi, il-proċess huwa relattivament sempliċi u veloċi; Anke meta esposta għas-sħana, l-umdità u t-tniġġis, il-fidda xorta tista' żżomm weldjabbiltà tajba, iżda titlef it-tleqqija tagħha. Il-kisi tal-fidda m'għandux is-saħħa fiżika tajba tal-kisi bin-nikil mingħajr elettrodi/kisi bid-deheb għaliex m'hemm l-ebda nikil taħt is-saff tal-fidda.
Vantaġġi: Proċess sempliċi, adattat għall-iwweldjar mingħajr ċomb, SMT. Wiċċ ċatt ħafna, prezz baxx, adattat għal linji fini ħafna.
Żvantaġġi: Rekwiżiti għoljin ta' ħażna, faċli biex tniġġes. Is-saħħa tal-iwweldjar hija suxxettibbli għal problemi (problema ta' mikro-kavità). Huwa faċli li jkun hemm fenomenu ta' migrazzjoni elettrika u fenomenu ta' gidma Javani tar-ram taħt il-film tar-reżistenza tal-iwweldjar. Il-kejl elettriku huwa wkoll problema.
7, nikil kimiku palladju
Meta mqabbel mal-preċipitazzjoni tad-deheb, hemm saff żejjed ta' palladju bejn in-nikil u d-deheb, u l-palladju jista' jipprevjeni l-fenomenu tal-korrużjoni kkawżat mir-reazzjoni ta' sostituzzjoni u jagħmel tħejjija sħiħa għall-preċipitazzjoni tad-deheb. Id-deheb huwa miksi mill-qrib bil-palladju, u jipprovdi wiċċ ta' kuntatt tajjeb.
Vantaġġi: Adattat għall-iwweldjar mingħajr ċomb. Wiċċ ċatt ħafna, adattat għal SMT. It-toqob li jgħaddu jistgħu jkunu wkoll deheb tan-nikil. Ħin twil ta' ħażna, il-kundizzjonijiet tal-ħażna mhumiex ħorox. Adattat għal ittestjar elettriku. Adattat għad-disinn tal-kuntatt tas-swiċċ. Adattat għal twaħħil ta' wajer tal-aluminju, adattat għal pjanċa ħoxna, reżistenza qawwija għal attakk ambjentali.
8. Kisi bl-elettrodu tad-deheb iebes
Sabiex tittejjeb ir-reżistenza għall-użu tal-prodott, żid in-numru ta' inserzjonijiet u tneħħija u l-electroplating tad-deheb iebes.
Il-bidliet fil-proċess tat-trattament tal-wiċċ tal-PCB mhumiex kbar ħafna, jidher li hija ħaġa relattivament imbiegħda, iżda għandu jiġi nnutat li l-bidliet bil-mod fit-tul se jwasslu għal bidliet kbar. Fil-każ ta' żieda fis-sejħiet għall-ħarsien ambjentali, il-proċess tat-trattament tal-wiċċ tal-PCB żgur li se jinbidel drastikament fil-futur.
Ħin tal-posta: 05 ta' Lulju 2023
