【 Oġġetti niexfa 】 Analiżi fil-fond ta 'SMT għaliex tuża kolla ħamra?(2023 Essence Edition), ħaqqek!
Adeżiv SMT, magħruf ukoll bħala kolla SMT, kolla aħmar SMT, ġeneralment huwa pejst aħmar (ukoll isfar jew abjad) imqassam b'mod uniformi b'hardener, pigment, solvent u adeżivi oħra, prinċipalment użati biex jiffissaw komponenti fuq il-bord tal-istampar, ġeneralment imqassma permezz ta 'dispensing jew metodi tal-istampar tal-iskrin tal-azzar.Wara li twaħħlu l-komponenti, poġġihom fil-forn jew fil-forn reflow għat-tisħin u t-twebbis.Id-differenza bejnha u l-pejst tal-istann hija li titfejjaq wara s-sħana, it-temperatura tal-punt tal-iffriżar tagħha hija ta '150 ° C, u mhux se tinħall wara t-tisħin mill-ġdid, jiġifieri, il-proċess tat-twebbis tas-sħana tal-garża huwa irriversibbli.L-effett tal-użu tal-kolla SMT se jvarja minħabba l-kundizzjonijiet tal-kura termali, l-oġġett konness, it-tagħmir użat, u l-ambjent operattiv.Il-kolla għandha tintgħażel skont il-proċess tal-assemblaġġ tal-bord taċ-ċirkwit stampat (PCBA, PCA).
Karatteristiċi, applikazzjoni u prospett ta 'kolla tal-garża SMT
Il-kolla ħamra SMT hija tip ta 'kompost polimeru, il-komponenti ewlenin huma l-materjal bażi (jiġifieri, il-materjal molekulari għoli ewlieni), mili, aġent tal-kura, addittivi oħra eċċ.Il-kolla ħamra SMT għandha fluwidità tal-viskożità, karatteristiċi tat-temperatura, karatteristiċi tat-tixrib u l-bqija.Skont din il-karatteristika tal-kolla ħamra, fil-produzzjoni, l-iskop tal-użu ta 'kolla ħamra huwa li l-partijiet jeħlu sew mal-wiċċ tal-PCB biex ma jħallix li jaqa'.Għalhekk, il-kolla tal-garża hija konsum pur ta 'prodotti ta' proċess mhux essenzjali, u issa bit-titjib kontinwu tad-disinn u l-proċess tal-PCA, permezz tat-toqba reflow u l-iwweldjar b'reflow b'żewġ naħat ġew realizzati, u l-proċess ta 'immuntar tal-PCA bl-użu tal-kolla tal-garża qed juri xejra ta' inqas u inqas.
L-iskop tal-użu tal-kolla SMT
① Evita li l-komponenti jaqgħu fl-issaldjar tal-mewġ (proċess tal-issaldjar tal-mewġ).Meta tuża l-issaldjar tal-mewġ, il-komponenti huma mwaħħla fuq il-bord stampat biex jipprevjenu l-komponenti milli jaqgħu meta l-bord stampat jgħaddi mill-kanal tal-istann.
② Ipprevjeni li n-naħa l-oħra tal-komponenti taqa 'fil-iwweldjar reflow (proċess ta' wweldjar reflow b'żewġ naħat).Fil-proċess tal-iwweldjar bir-reflow b'żewġ naħat, sabiex jiġi evitat li l-apparati kbar fuq in-naħa issaldjata jaqgħu barra minħabba t-tidwib tas-sħana tal-istann, għandha ssir il-kolla tal-garża SMT.
③ Ipprevjeni l-ispostament u l-wieqfa tal-komponenti (proċess ta 'wweldjar mill-ġdid, proċess ta' pre-kisi).Użat fi proċessi ta 'wweldjar mill-ġdid u proċessi ta' pre-kisi biex jipprevjenu l-ispostament u l-riser waqt l-immuntar.
④ Mark (issaldjar bil-mewġ, iwweldjar reflow, kisi minn qabel).Barra minn hekk, meta bordijiet stampati u komponenti jinbidlu f'lottijiet, adeżiv tal-garża jintuża għall-immarkar.
Il-kolla SMT hija kklassifikata skond il-mod ta 'użu
a) Tip ta 'brix: id-daqs jitwettaq permezz tal-mod tal-istampar u tal-brix tal-malji tal-azzar.Dan il-metodu huwa l-aktar użat u jista 'jintuża direttament fuq l-istampa tal-pejst tal-istann.It-toqob tal-malji tal-azzar għandhom jiġu determinati skont it-tip ta 'partijiet, il-prestazzjoni tas-sottostrat, il-ħxuna u d-daqs u l-għamla tat-toqob.Il-vantaġġi tiegħu huma veloċità għolja, effiċjenza għolja u spiża baxxa.
b) Tip ta 'tqassim: Il-kolla hija applikata fuq il-bord taċ-ċirkwit stampat billi tqassam tagħmir.Huwa meħtieġ tagħmir speċjali ta 'tqassim, u l-ispiża hija għolja.It-tagħmir li jqassam huwa l-użu ta 'arja kkompressata, il-kolla ħamra permezz tar-ras ta' tqassim speċjali għas-sottostrat, id-daqs tal-punt tal-kolla, kemm, saż-żmien, dijametru tat-tubu tal-pressjoni u parametri oħra biex tikkontrolla, magna tad-distribuzzjoni għandha funzjoni flessibbli .Għal partijiet differenti, nistgħu nużaw irjus ta 'distribuzzjoni differenti, issettja parametri biex jinbidlu, tista' wkoll tibdel il-forma u l-kwantità tal-punt tal-kolla, sabiex jinkiseb l-effett, il-vantaġġi huma konvenjenti, flessibbli u stabbli.L-iżvantaġġ huwa faċli li jkollok tpinġija tal-wajer u bżieżaq.Nistgħu naġġustaw il-parametri operattivi, il-veloċità, il-ħin, il-pressjoni tal-arja u t-temperatura biex innaqqsu dawn in-nuqqasijiet.
SMT garża kolla kundizzjonijiet tipiċi tqaddid
| Temperatura tal-fejqan | Ħin tal-fejqan |
| 100℃ | 5 minuti |
| 120℃ | 150 sekonda |
| 150℃ | 60 sekonda |
Nota:
1, iktar ma tkun għolja t-temperatura tat-tqaddid u iktar ma jkun itwal il-ħin tat-tqaddid, iktar tkun b'saħħitha s-saħħa tat-twaħħil.
2, minħabba li t-temperatura tal-kolla tal-garża tinbidel bid-daqs tal-partijiet tas-sottostrat u l-pożizzjoni tal-immuntar, nirrakkomandaw li ssib l-aktar kundizzjonijiet xierqa ta 'twebbis.
Ħażna ta 'garża SMT
Jista 'jinħażen għal 7 ijiem f'temperatura tal-kamra, għal aktar minn 6 xhur f'inqas minn 5 ° C, u għal aktar minn 30 jum f'5 ~ 25 ° C.
Ġestjoni tal-kolla SMT
Minħabba li l-kolla ħamra tal-garża SMT hija affettwata mit-temperatura bil-viskożità, fluwidità, tixrib u karatteristiċi oħra tagħha stess, għalhekk il-kolla ħamra tal-garża SMT għandu jkollha ċerti kundizzjonijiet ta 'użu u ġestjoni standardizzata.
1) Il-kolla ħamra għandu jkollha numru ta 'fluss speċifiku, skond in-numru ta' għalf, data, tip għal numru.
2) Il-kolla ħamra għandha tinħażen fil-friġġ f'2 ~ 8 ° C biex tevita li l-karatteristiċi jiġu affettwati minħabba bidliet fit-temperatura.
3) Il-kolla ħamra hija meħtieġa li tissaħħan f'temperatura tal-kamra għal 4 sigħat, fl-ordni ta 'l-ewwel in-first-out użu.
4) Għall-operazzjoni tad-distribuzzjoni, il-kolla ħamra tal-pajp għandha tiġi defrosted, u l-kolla ħamra li ma tkunx intużat għandha titpoġġa lura fil-friġġ għall-ħażna, u l-kolla l-antika u l-kolla l-ġdida ma jistgħux jitħalltu.
5) Biex timla b'mod preċiż il-formola tar-rekord tat-temperatura tar-ritorn, il-persuna tat-temperatura tar-ritorn u l-ħin tat-temperatura tar-ritorn, l-utent jeħtieġ li jikkonferma t-tlestija tat-temperatura tar-ritorn qabel l-użu.Ġeneralment, kolla ħamra ma tistax tintuża skaduta.
Karatteristiċi tal-proċess tal-kolla tal-garża SMT
Qawwa tal-konnessjoni: Il-kolla SMT għandu jkollha qawwa ta 'konnessjoni qawwija, wara li tkun imwebbsa, anke fit-temperatura tat-tidwib tal-istann ma titqaxxarx.
Kisi bit-tikek: Fil-preżent, il-metodu ta 'distribuzzjoni tal-bordijiet stampati huwa l-aktar kisi bit-tikek, għalhekk il-kolla hija meħtieġa li jkollha l-proprjetajiet li ġejjin:
① Adatta għal diversi proċessi ta 'immuntar
Faċli biex tissettja l-provvista ta 'kull komponent
③ Sempliċi biex tadatta biex tissostitwixxi l-varjetajiet tal-komponenti
④ Ammont ta 'kisi ta' tikek stabbli
Adatta għal magna ta 'veloċità għolja: l-adeżiv tal-garża issa użat għandu jilħaq il-veloċità għolja tal-kisi tal-post u l-magna tal-garża ta' veloċità għolja, speċifikament, jiġifieri, kisi fuq il-post b'veloċità għolja mingħajr tpinġija tal-wajer, u jiġifieri, b'veloċità għolja immuntar, bord stampat fil-proċess ta 'trasmissjoni, il-kolla biex tiżgura li l-komponenti ma jiċċaqilqux.
Tpinġija tal-wajer, kollass: ladarba l-kolla tal-garża teħel mal-kuxxinett, il-komponenti ma jistgħux jiksbu l-konnessjoni elettrika mal-bord stampat, għalhekk il-kolla tal-garża m'għandhiex tkun tpinġija tal-wajer waqt il-kisi, l-ebda kollass wara l-kisi, sabiex ma jniġġsux il- kuxxinett.
Vulkanizzar b'temperatura baxxa: Waqt it-tqaddid, il-komponenti plug-in reżistenti għas-sħana wweldjati b'welding crest tal-mewġ għandhom jgħaddu wkoll mill-forn tal-iwweldjar reflow, għalhekk il-kundizzjonijiet tat-twebbis għandhom jissodisfaw it-temperatura baxxa u l-ħin qasir.
Aġġustament waħdu: Fil-proċess ta 'l-iwweldjar mill-ġdid u l-kisi minn qabel, il-kolla tal-garża hija vulkanizzata u mwaħħla qabel ma l-istann idub, għalhekk jipprevjeni li l-komponent jegħreq fl-istann u awto-aġġustament.Bi tweġiba għal dan, il-manifatturi żviluppaw garża li taġġusta lilhom infushom.
Problemi komuni, difetti u analiżi tal-kolla SMT
underthrust
Ir-rekwiżit tas-saħħa tal-ispinta tal-kapaċitatur 0603 huwa 1.0KG, ir-reżistenza hija 1.5KG, is-saħħa tal-ispinta tal-kapaċitatur 0805 hija 1.5KG, ir-reżistenza hija 2.0KG, li ma tistax tilħaq l-ispinta ta 'hawn fuq, li tindika li s-saħħa mhix biżżejjed .
Ġeneralment ikkawżat mir-raġunijiet li ġejjin:
1, l-ammont ta 'kolla mhuwiex biżżejjed.
2, il-kollojde ma jkunx 100% vulkanizzat.
3, il-bord tal-PCB jew il-komponenti huma kkontaminati.
4, il-kollojde innifsu huwa fraġli, l-ebda saħħa.
Instabilità tixotropika
Kolla ta 'siringa ta' 30ml jeħtieġ li tintlaqat għexieren ta 'eluf ta' drabi bil-pressjoni ta 'l-arja biex tintuża, għalhekk il-kolla tal-garża nnifisha hija meħtieġa li jkollha tixotropija eċċellenti, inkella tikkawża instabbiltà tal-punt tal-kolla, kolla ftit wisq, li twassal għal saħħa insuffiċjenti, li tikkawża li l-komponenti jaqgħu barra waqt l-issaldjar tal-mewġ, għall-kuntrarju, l-ammont ta 'kolla huwa wisq, speċjalment għal komponenti żgħar, faċli biex teħel mal-kuxxinett, tipprevjeni konnessjonijiet elettriċi.
Kolla insuffiċjenti jew punt ta 'tnixxija
Raġunijiet u Kontromiżuri:
1, il-bord tal-istampar ma jitnaddafx regolarment, għandu jitnaddaf bl-etanol kull 8 sigħat.
2, il-kollojde għandu impuritajiet.
3, il-ftuħ tal-bord tal-malji huwa żgħir wisq mhux raġonevoli jew il-pressjoni tad-distribuzzjoni hija żgħira wisq, id-disinn ta 'kolla insuffiċjenti.
4, hemm bżieżaq fil-kollojde.
5. Jekk ir-ras tad-dispensing tkun imblukkata, iż-żennuna tad-dispensing għandha titnaddaf immedjatament.
6, it-temperatura tat-tisħin minn qabel tar-ras tad-dispensing mhix biżżejjed, it-temperatura tar-ras tad-dispensing għandha tkun issettjata għal 38 ℃.
tpinġija tal-wajer
L-hekk imsejħa tpinġija tal-wajer hija l-fenomenu li l-kolla tal-garża ma tinkiserx meta tiddispensa, u l-kolla tal-garża hija konnessa b'mod filamentoż fid-direzzjoni tar-ras tad-dispensing.Hemm aktar wajers, u l-kolla tal-garża hija mgħottija fuq il-kuxxinett stampat, li jikkawża wweldjar fqir.Speċjalment meta d-daqs huwa akbar, dan il-fenomenu huwa aktar probabbli li jseħħ meta l-punt kisi ħalq.It-tpinġija tal-kolla tal-garża hija affettwata prinċipalment mill-proprjetà tat-tpinġija tar-reżina tal-komponent prinċipali tagħha u l-issettjar tal-kundizzjonijiet tal-kisi tal-punt.
1, żid il-puplesija tad-distribuzzjoni, tnaqqas il-veloċità li tiċċaqlaq, iżda tnaqqas it-taħbit tal-produzzjoni tiegħek.
2, aktar ma tkun baxxa viskożità, tixotropija għolja tal-materjal, iżgħar tkun it-tendenza li tiġbed, għalhekk ipprova agħżel tali kolla tal-garża.
3, it-temperatura tat-termostat hija kemmxejn ogħla, imġiegħla taġġusta għal viskożità baxxa, kolla ta 'garża tixotropika għolja, imbagħad tikkunsidra wkoll il-perjodu ta' ħażna tal-kolla tal-garża u l-pressjoni tar-ras tad-dispensing.
caving
Il-fluwidità tal-garża tikkawża kollass.Il-problema komuni tal-kollass hija li t-tqegħid twil wisq wara l-kisi tal-post jikkawża kollass.Jekk il-kolla tal-garża tiġi estiża għall-kuxxinett tal-bord taċ-ċirkwit stampat, se tikkawża wweldjar fqir.U l-kollass tal-kolla tal-garża għal dawk il-komponenti b'labar relattivament għolja, ma tmissx il-korp ewlieni tal-komponent, li jikkawża adeżjoni insuffiċjenti, għalhekk ir-rata ta 'kollass tal-kolla tal-garża li hija faċli biex tikkollassa hija diffiċli biex titbassar, għalhekk l-issettjar inizjali ta 'l-ammont tal-kisi tat-tikka tiegħu huwa wkoll diffiċli.Fid-dawl ta 'dan, irridu nagħżlu dawk li mhumiex faċli biex jikkollassaw, jiġifieri, il-garża li hija relattivament għolja f'soluzzjoni ta' ħawwad.Għall-kollass ikkawżat mit-tqegħid twil wisq wara l-kisi tal-post, nistgħu nużaw żmien qasir wara l-kisi tal-post biex tlesti l-kolla tal-garża, tqaddid biex nevitaw.
Offset tal-komponenti
L-offset tal-komponenti huwa fenomenu mhux mixtieq li huwa faċli li jseħħ f'magni SMT b'veloċità għolja, u r-raġunijiet ewlenin huma:
1, huwa l-bord stampat moviment ta 'veloċità għolja tad-direzzjoni XY ikkawżat mill-offset, iż-żona tal-kisi adeżiv garża ta' komponenti żgħar suxxettibbli għal dan il-fenomenu, ir-raġuni hija li l-adeżjoni mhix ikkawżata minn.
2, l-ammont ta 'kolla taħt il-komponenti huwa inkonsistenti (bħal: iż-żewġ punti tal-kolla taħt l-IC, punt wieħed tal-kolla huwa kbir u punt wieħed tal-kolla huwa żgħir), is-saħħa tal-kolla hija żbilanċjata meta tissaħħan u vulkanizzata, u t-tarf b'inqas kolla huwa faċli biex tpaċi.
Fuq il-mewġ issaldjar barra partijiet
Ir-raġunijiet huma kumplessi:
1. Il-forza li teħel tal-garża mhix biżżejjed.
2. Ġie affettwat qabel l-issaldjar tal-mewġ.
3. Hemm aktar residwu fuq xi komponenti.
4, il-kollojde mhuwiex reżistenti għall-impatt tat-temperatura għolja
Taħlita tal-kolla tal-garża
Manifatturi differenti tal-kolla tal-garża fil-kompożizzjoni kimika għandha differenza kbira, l-użu imħallat huwa faċli biex jipproduċi ħafna ħażin: 1, diffikultà ta 'tqaddid;2, ir-relay adeżiv mhuwiex biżżejjed;3, fuq il-mewġ issaldjar off serji.
Is-soluzzjoni hija: naddaf sewwa l-bord tal-malji, il-barraxa, id-dispensing u partijiet oħra li huma faċli biex jikkawżaw it-taħlit, u tevita li tħallat marki differenti ta 'kolla tal-garża.