Il-kolla SMT, magħrufa wkoll bħala kolla SMT, adeżiv aħmar SMT, ġeneralment hija pejst aħmar (ukoll isfar jew abjad) imqassam b'mod uniformi b'hardener, pigment, solvent u adeżivi oħra, prinċipalment użati biex jiffissaw komponenti fuq il-bord tal-istampar, ġeneralment imqassma permezz ta 'dispensing jew metodi tal-istampar tal-iskrin tal-azzar. Wara li twaħħlu l-komponenti, poġġihom fil-forn jew fil-forn reflow għat-tisħin u t-twebbis. Id-differenza bejnha u l-pejst tal-istann hija li titfejjaq wara s-sħana, it-temperatura tal-punt tal-iffriżar tagħha hija ta '150 ° C, u mhux se tinħall wara t-tisħin mill-ġdid, jiġifieri, il-proċess tat-twebbis tas-sħana tal-garża huwa irriversibbli. L-effett tal-użu tal-kolla SMT se jvarja minħabba l-kundizzjonijiet tal-kura termali, l-oġġett konness, it-tagħmir użat, u l-ambjent operattiv. Il-kolla għandha tintgħażel skont il-proċess tal-assemblaġġ tal-bord taċ-ċirkwit stampat (PCBA, PCA).
Karatteristiċi, applikazzjoni u prospett ta 'kolla tal-garża SMT
Il-kolla ħamra SMT hija tip ta 'kompost polimeru, il-komponenti ewlenin huma l-materjal bażi (jiġifieri, il-materjal molekulari għoli ewlieni), mili, aġent tal-kura, addittivi oħra eċċ. Il-kolla ħamra SMT għandha fluwidità tal-viskożità, karatteristiċi tat-temperatura, karatteristiċi tat-tixrib u l-bqija. Skont din il-karatteristika tal-kolla ħamra, fil-produzzjoni, l-iskop tal-użu ta 'kolla ħamra huwa li l-partijiet jeħlu sew mal-wiċċ tal-PCB biex ma jħallix li jaqa'. Għalhekk, il-kolla tal-garża hija konsum pur ta 'prodotti ta' proċess mhux essenzjali, u issa bit-titjib kontinwu tad-disinn u l-proċess tal-PCA, permezz tat-toqba reflow u l-iwweldjar reflow b'żewġ naħat ġew realizzati, u l-proċess ta 'immuntar tal-PCA bl-użu tal-kolla tal-garża qed juri xejra ta' inqas u inqas.
L-iskop tal-użu tal-kolla SMT
① Evita li l-komponenti jaqgħu fl-issaldjar tal-mewġ (proċess tal-issaldjar tal-mewġ). Meta tuża l-issaldjar tal-mewġ, il-komponenti huma mwaħħla fuq il-bord stampat biex jipprevjenu l-komponenti milli jaqgħu meta l-bord stampat jgħaddi mill-kanal tal-istann.
② Ipprevjeni li n-naħa l-oħra tal-komponenti taqa 'fil-iwweldjar reflow (proċess ta' wweldjar reflow b'żewġ naħat). Fil-proċess tal-iwweldjar bir-reflow b'żewġ naħat, sabiex jiġi evitat li l-apparati kbar fuq in-naħa issaldjata jaqgħu barra minħabba t-tidwib tas-sħana tal-istann, għandha ssir il-kolla tal-garża SMT.
③ Ipprevjeni l-ispostament u l-wieqfa tal-komponenti (proċess ta 'wweldjar mill-ġdid, proċess ta' pre-kisi). Użat fi proċessi ta 'wweldjar mill-ġdid u proċessi ta' pre-kisi biex jipprevjenu l-ispostament u l-riser waqt l-immuntar.
④ Mark (issaldjar bil-mewġ, iwweldjar reflow, kisi minn qabel). Barra minn hekk, meta bordijiet stampati u komponenti jinbidlu f'lottijiet, adeżiv tal-garża jintuża għall-immarkar.
Il-kolla SMT hija kklassifikata skond il-mod ta 'użu
a) Tip ta 'brix: id-daqs jitwettaq permezz tal-mod tal-istampar u tal-brix tal-malji tal-azzar. Dan il-metodu huwa l-aktar użat u jista 'jintuża direttament fuq l-istampa tal-pejst tal-istann. It-toqob tal-malji tal-azzar għandhom jiġu determinati skont it-tip ta 'partijiet, il-prestazzjoni tas-sottostrat, il-ħxuna u d-daqs u l-għamla tat-toqob. Il-vantaġġi tiegħu huma veloċità għolja, effiċjenza għolja u spiża baxxa.
b) Tip ta 'tqassim: Il-kolla hija applikata fuq il-bord taċ-ċirkwit stampat billi tqassam tagħmir. Huwa meħtieġ tagħmir speċjali ta 'tqassim, u l-ispiża hija għolja. It-tagħmir li jqassam huwa l-użu ta 'arja kkompressata, il-kolla ħamra permezz tar-ras speċjali ta' tqassim għas-sottostrat, id-daqs tal-punt tal-kolla, kemm, saż-żmien, dijametru tat-tubu tal-pressjoni u parametri oħra biex jikkontrollaw, magna li tiddispensa għandha funzjoni flessibbli . Għal partijiet differenti, nistgħu nużaw irjus ta 'distribuzzjoni differenti, issettja parametri biex jinbidlu, tista' wkoll tibdel il-forma u l-kwantità tal-punt tal-kolla, sabiex jinkiseb l-effett, il-vantaġġi huma konvenjenti, flessibbli u stabbli. L-iżvantaġġ huwa faċli li jkollok tpinġija tal-wajer u bżieżaq. Nistgħu naġġustaw il-parametri operattivi, il-veloċità, il-ħin, il-pressjoni tal-arja u t-temperatura biex innaqqsu dawn in-nuqqasijiet.
SMT Patching CICC Tipiku
oqgħod attent:
1. Iktar ma tkun għolja t-temperatura tat-tqaddid u iktar ma jkun itwal il-ħin tat-tqaddid, iktar tkun b'saħħitha s-saħħa tal-kolla.
2. Minħabba li t-temperatura tal-kolla tal-garża tinbidel bid-daqs tal-partijiet tas-sottostrat u l-pożizzjoni tal-istiker, nirrakkomandaw li ssib l-aktar kundizzjonijiet xierqa ta 'twebbis.
Ħażna tal-kolla tal-garża SMT
Jista 'jinħażen għal 7 ijiem f'temperatura tal-kamra, il-ħażna hija akbar minn Ġunju f'inqas minn 5 ° C, u tista' tinħażen aktar minn 30 jum f'5-25 ° C.
Ġestjoni tal-gomma tal-garża SMT
Minħabba li l-kolla ħamra tal-garża SMT hija affettwata mit-temperatura, il-karatteristiċi tal-viskożità, il-likwidità u l-imxarrab tal-SMT, il-kolla ħamra tal-garża SMT għandu jkollha ċerti kundizzjonijiet u ġestjoni standardizzata.
1) Il-kolla ħamra għandu jkollha numru ta 'fluss speċifiku, u numri skond in-numru ta' għalf, data u tipi.
2) Il-kolla ħamra għandha tinħażen fi friġġ ta '2 sa 8 ° C biex tevita l-karatteristiċi tal-karatteristiċi minħabba bidliet fit-temperatura.
3) L-irkupru tal-kolla ħamra jeħtieġ 4 sigħat f'temperatura tal-kamra, u jintuża fl-ordni ta 'l-ewwel avvanzat.
4) Għal operazzjonijiet ta 'riforniment tal-punt, il-kolla ħamra tat-tubu tal-kolla għandha tkun iddisinjata. Għall-kolla ħamra li ma ntużatx f'ħin wieħed, għandha titpoġġa lura fil-friġġ biex issalva.
5) Imla l-formola tar-reġistrazzjoni tar-reġistrazzjoni b'mod preċiż. Il-ħin ta 'rkupru u tisħin għandu jintuża. L-utent jeħtieġ li jikkonferma li l-irkupru jkun tlesta qabel ma jkun jista 'jintuża. Normalment, kolla ħamra ma tistax tintuża.
Karatteristiċi tal-proċess tal-kolla tal-garża SMT
Intensità tal-konnessjoni: Il-kolla tal-garża SMT għandu jkollha qawwa ta 'konnessjoni qawwija. Wara li jkun imwebbes, it-temperatura tat-tidwib tal-weldjatura ma titqaxxarx.
Kisi tal-punt: Fil-preżent, il-metodu ta 'distribuzzjoni tal-bord tal-istampar huwa applikat l-aktar, għalhekk huwa meħtieġ li jkollu l-prestazzjoni li ġejja:
① Adatta għal diversi stikers
② Faċli biex tissettja l-provvista ta 'kull komponent
③ Sempliċement tadatta għal varjetajiet ta 'komponenti ta' sostituzzjoni
④ Punt kisi stabbli
Adatta għal magni b'veloċità għolja: Il-kolla tal-garża issa trid tissodisfa l-kisi ta 'veloċità għolja u l-magna tal-garża ta' veloċità għolja. Speċifikament, it-tikka ta 'veloċità għolja tinġibed mingħajr tpinġija, u meta l-pejst ta' veloċità għolja tkun installata, il-bord stampat ikun fil-proċess ta 'trażmissjoni. It-twaħħil tat-tape gum għandu jiżgura li l-komponent ma jiċċaqlaqx.
Ritting u waqgħa: Ladarba l-kolla tal-garża tittebba fuq il-kuxxinett, il-komponent ma jistax jiġi konness mal-konnessjoni elettrika mal-bord stampat. Biex tevita pads tat-tniġġis.
Tqaddid f'temperatura baxxa: Meta tissolidifika, l-ewwel uża l-komponenti mdaħħla reżistenti għas-sħana insuffiċjenti peak-welded biex jiġu wweldjati, għalhekk huwa meħtieġ li l-kundizzjonijiet tat-twebbis għandhom jissodisfaw it-temperatura baxxa u l-ħin qasir.
Aġġustabilità awto: Fil-proċess ta 'l-iwweldjar mill-ġdid u l-kisi minn qabel, il-kolla tal-garża hija solidifikata u ffissata komponenti qabel ma l-weldjatura tkun imdewba, għalhekk se tfixkel l-għarqa tal-meta u l-awto-aġġustament. Għal dan il-punt, il-manifatturi żviluppaw kolla tal-garża awto-aġġustabbli.
SMT garża kolla problemi komuni, difetti u analiżi
Spinta insuffiċjenti
Ir-rekwiżiti tas-saħħa tal-imbottatura tal-kapaċitatur 0603 huma 1.0kg, ir-reżistenza hija 1.5kg, is-saħħa tal-ispinta tal-kapaċitatur 0805 hija 1.5kg, u r-reżistenza hija 2.0kg.
Ġeneralment ikkawżat mir-raġunijiet li ġejjin:
1. kolla insuffiċjenti.
2. M'hemm l-ebda solidifikazzjoni ta '100% tal-kollojde.
3. Bordijiet jew komponenti tal-PCB huma mniġġsa.
4. Il-kollojde innifsu huwa iqarmeċ u m'għandux saħħa.
Tentile instabbli
Kolla ta 'siringa ta' 30ml jeħtieġ li tintlaqat minn pressjoni għexieren ta 'eluf ta' drabi biex titlesta, għalhekk huwa meħtieġ li jkollu tactileness estremament eċċellenti innifsu, inkella jikkawża punti ta 'kolla instabbli u inqas kolla. Waqt l-iwweldjar, il-komponent jaqa '. Għall-kuntrarju, kolla eċċessiva, speċjalment għal komponenti ċkejkna, hija faċli biex teħel mal-kuxxinett, u tfixkel il-konnessjoni elettrika.
Punt insuffiċjenti jew ta 'tnixxija
Raġunijiet u kontromiżuri:
1. Il-bord nett għall-istampar ma jinħaselx regolarment, u l-etanol għandu jinħasel kull 8 sigħat.
2. Il-kollojde għandu impuritajiet.
3. Il-ftuħ tal-malji mhuwiex raġonevoli jew żgħir wisq jew il-pressjoni tal-gass tal-kolla hija żgħira wisq.
4. Hemm bżieżaq fil-kollojde.
5. Ipplaggja r-ras biex timblokka, u immedjatament naddaf il-ħalq tal-gomma.
6. It-temperatura tat-tisħin minn qabel tal-punt tat-tejp hija insuffiċjenti, u t-temperatura tal-vit għandha tkun issettjata għal 38 ° C.
Brushed
L-hekk imsejħa brushed hija li l-garża ma tinkiser meta d-dicture, u l-garża hija konnessa fid-direzzjoni dot-headed. Hemm aktar wajers, u l-kolla tal-garża hija mgħottija fuq il-kuxxinett stampat, li jikkawża wweldjar fqir. Speċjalment meta d-daqs huwa kbir, dan il-fenomenu huwa aktar probabbli li jseħħ meta tapplika ħalqek. Is-soluzzjoni tal-pniezel tal-kolla tal-biċċiet hija affettwata prinċipalment mill-pniezel tar-reżina tal-ingredjent prinċipali tagħha u l-issettjar tal-kundizzjonijiet tal-kisi tal-punt:
1. Żid il-puplesija tal-marea biex tnaqqas il-veloċità tal-moviment, iżda tnaqqas l-irkant tal-produzzjoni tiegħek.
2. l-inqas viskożità baxxa, high-touch materjal, l-iżgħar it-tendenza tat-tpinġija, hekk ipprova agħżel dan it-tip ta ' tejp.
3. Żid ftit it-temperatura tar-regolatur termali, u aġġustaha għal kolla tal-garża ta 'viskożità baxxa, touch għolja u deġenerazzjoni. F'dan iż-żmien, għandhom jiġu kkunsidrati l-perjodu tal-ħażna tal-kolla tal-garża u l-pressjoni tar-ras tal-vit.
Kollass
Il-likwidità tal-kolla tal-garża tikkawża kollass. Il-problema komuni tal-kollass hija li tikkawża kollass wara li titqiegħed għal żmien twil. Jekk il-kolla tal-garża tiġi estiża għall-kuxxinett fuq il-bord taċ-ċirkwit stampat, se tikkawża wweldjar fqir. U għal dawk il-komponenti b'labar relattivament għoljin, ma jistax jikkuntattja l-korp ewlieni tal-komponent, li jikkawża adeżjoni insuffiċjenti. Għalhekk, huwa faċli li tikkollassa. Huwa mbassar, għalhekk l-issettjar inizjali tal-kisi tal-punt tiegħu huwa wkoll diffiċli. Bi tweġiba għal dan, kellna nagħżlu lil dawk li ma kinux faċli biex jikkrollaw. Għall-kollass ikkawżat minn bit-tikek għal żmien twil wisq, nistgħu nużaw il-kolla tal-garża u s-solidifikazzjoni f'perjodu qasir ta 'żmien biex nevitaw.
Offset tal-komponenti
L-offset tal-komponenti huwa fenomenu ħażin li huwa suxxettibbli għal magni tal-garża b'veloċità għolja. Ir-raġuni ewlenija hija:
1. Huwa l-offset iġġenerat mid-direzzjoni XY meta l-bord stampat ikun miexi b'veloċità għolja. Dan il-fenomenu huwa suxxettibbli li jseħħ fuq il-komponent b'erja żgħira tal-kisi tal-kolla. Ir-raġuni hija kkawżata mill-adeżjoni.
2. Huwa inkonsistenti mal-ammont ta 'kolla taħt il-komponent (per eżempju: 2 punti kolla taħt l-IC, punt kolla huwa kbir u punt kolla żgħir). Meta l-kolla tissaħħan u ssolidifikata, is-saħħa hija irregolari, u tarf wieħed b'ammont żgħir ta 'kolla huwa faċli biex tpaċi.
Iwweldjar parti tal-quċċata
Il-kawża tal-kawża hija kkumplikata ħafna:
1. Adeżjoni insuffiċjenti għall-kolla tal-garża.
2. Qabel l-iwweldjar tal-mewġ, intlaqat qabel l-iwweldjar.
3. Hemm ħafna residwi fuq xi komponenti.
4. L-impatt tat-temperatura għolja tal-kollojdità mhuwiex reżistenti għal temperatura għolja
Garża kolla mħallta
Manifatturi differenti huma differenti ħafna fil-kompożizzjoni kimika. L-użu imħallat huwa suxxettibbli li jikkawża ħafna avversi: 1. Diffikultà fissa; 2. Adeżjoni insuffiċjenti; 3. Partijiet iwweldjati severi fuq il-quċċata.
Is-soluzzjoni hija: tindif bir-reqqa tal-malji, barraxa, u punt -headed ras, li huma faċli biex jikkawżaw użu imħallat biex jiġi evitat li tħallat l-użu ta 'marki differenti ta' kolla tal-garża.
Ħin tal-post: Ġunju-19-2023
