L-adeżiv SMT, magħruf ukoll bħala adeżiv SMT, adeżiv aħmar SMT, ġeneralment huwa pejst aħmar (ukoll isfar jew abjad) imqassam b'mod uniformi ma' ebusija, pigment, solvent u adeżivi oħra, użat prinċipalment biex jiffissa komponenti fuq il-bord tal-istampar, ġeneralment imqassam permezz ta' metodi ta' stampar bl-iskrin jew tqassim tal-azzar. Wara li twaħħal il-komponenti, poġġihom fil-forn jew fil-forn tar-rifluss għat-tisħin u l-ebusija. Id-differenza bejn dan u l-pejst tal-istann hija li dan jiġi vulkanizzat wara s-sħana, it-temperatura tal-punt tal-iffriżar tiegħu hija 150 °C, u ma jinħallx wara s-sħana mill-ġdid, jiġifieri, il-proċess ta' twebbis bis-sħana tal-garża huwa irriversibbli. L-effett tal-użu tal-adeżiv SMT ivarja minħabba l-kundizzjonijiet ta' vulkanizzazzjoni termali, l-oġġett konness, it-tagħmir użat, u l-ambjent operattiv. L-adeżiv għandu jintgħażel skont il-proċess tal-assemblaġġ tal-bord taċ-ċirkwit stampat (PCBA, PCA).
Karatteristiċi, applikazzjoni u prospett ta' kolla tal-garża SMT
Il-kolla ħamra SMT hija tip ta' kompost polimeriku, il-komponenti ewlenin tiegħu huma l-materjal bażi (jiġifieri, il-materjal molekulari għoli ewlieni), il-mili, l-aġent tat-tqaddid, addittivi oħra, eċċ. Il-kolla ħamra SMT għandha viskożità fluwidita, karatteristiċi tat-temperatura, karatteristiċi tat-tixrib, eċċ. Skont din il-karatteristika tal-kolla ħamra, fil-produzzjoni, l-iskop tal-użu tal-kolla ħamra huwa li l-partijiet jeħlu sew mal-wiċċ tal-PCB biex jipprevjenuh milli jaqa'. Għalhekk, il-kolla tal-garża hija konsum pur ta' prodotti tal-proċess mhux essenzjali, u issa bit-titjib kontinwu tad-disinn u l-proċess tal-PCA, ir-reflow tat-toqob u l-iwweldjar tar-reflow b'żewġ naħat ġew realizzati, u l-proċess tal-immuntar tal-PCA bl-użu tal-kolla tal-garża qed juri xejra ta' inqas u inqas.
L-iskop tal-użu ta' kolla SMT
① Evita li l-komponenti jaqgħu waqt l-issaldjar bil-mewġ (proċess tal-issaldjar bil-mewġ). Meta tuża l-issaldjar bil-mewġ, il-komponenti jitwaħħlu mal-bord stampat biex jipprevjenu li jaqgħu meta l-bord stampat jgħaddi mill-kanal tal-issaldjar.
② Evita li n-naħa l-oħra tal-komponenti taqa' fl-iwweldjar bir-reflow (proċess ta' wweldjar bir-reflow fuq żewġ naħat). Fil-proċess ta' wweldjar bir-reflow fuq żewġ naħat, sabiex l-apparati kbar fuq in-naħa ssaldjati ma jaqgħux minħabba t-tidwib bis-sħana tal-issaldjar, għandha ssir kolla SMT.
③ Jipprevjeni l-ispostament u l-wieqfa tal-komponenti (proċess ta' wweldjar bir-reflow, proċess ta' pre-coating). Użat fi proċessi ta' wweldjar bir-reflow u proċessi ta' pre-coating biex jipprevjeni l-ispostament u r-riser waqt l-immuntar.
④ Immarkar (issaldjar bil-mewġ, iwweldjar bir-reflow, kisi minn qabel). Barra minn hekk, meta l-bordijiet stampati u l-komponenti jinbidlu f'lottijiet, tintuża kolla tal-garża għall-immarkar.
Il-kolla SMT hija kklassifikata skont il-mod ta' użu
a) Tip ta' brix: id-daqs jitwettaq permezz tal-mod ta' stampar u brix tal-malja tal-azzar. Dan il-metodu huwa l-aktar wieħed użat u jista' jintuża direttament fuq il-pressa tal-pejst tal-issaldjar. It-toqob tal-malja tal-azzar għandhom jiġu ddeterminati skont it-tip ta' partijiet, il-prestazzjoni tas-sottostrat, il-ħxuna u d-daqs u l-għamla tat-toqob. Il-vantaġġi tiegħu huma veloċità għolja, effiċjenza għolja u spiża baxxa.
b) Tip ta' distribuzzjoni: Il-kolla tiġi applikata fuq il-bord taċ-ċirkwit stampat permezz ta' tagħmir ta' distribuzzjoni. Huwa meħtieġ tagħmir ta' distribuzzjoni speċjali, u l-ispiża hija għolja. It-tagħmir ta' distribuzzjoni juża arja kkompressata, il-kolla ħamra tgħaddi minn ras ta' distribuzzjoni speċjali għas-sottostrat, id-daqs tal-punt tal-kolla, kemm, bil-ħin, id-dijametru tat-tubu tal-pressjoni u parametri oħra biex jiġu kkontrollati, il-magna tad-distribuzzjoni għandha funzjoni flessibbli. Għal partijiet differenti, nistgħu nużaw ras ta' distribuzzjoni differenti, nissettjaw parametri biex nibdlu, tista' wkoll tbiddel il-forma u l-kwantità tal-punt tal-kolla, sabiex jinkiseb l-effett, il-vantaġġi huma konvenjenti, flessibbli u stabbli. L-iżvantaġġ huwa li jkun faċli li jkun hemm ġbid tal-wajer u bżieżaq. Nistgħu naġġustaw il-parametri tat-tħaddim, il-veloċità, il-ħin, il-pressjoni tal-arja, u t-temperatura biex nimminimizzaw dawn in-nuqqasijiet.
SMT Patching CICC Tipiku
oqgħod attent:
1. Iktar ma tkun għolja t-temperatura tat-tqaddid u iktar ma jkun twil il-ħin tat-tqaddid, iktar tkun qawwija s-saħħa tal-adeżiv.
2. Minħabba li t-temperatura tal-kolla tal-garża tinbidel skont id-daqs tal-partijiet tas-sottostrat u l-pożizzjoni tal-istiker, nirrakkomandaw li ssib l-aktar kundizzjonijiet adattati għat-twebbis.
Ħażna tal-kolla tal-garża SMT
Jista' jinħażen għal 7 ijiem f'temperatura tal-kamra, il-ħażna hija akbar minn Ġunju f'inqas minn 5 °C, u jista' jinħażen aktar minn 30 jum f'5-25 °C.
Ġestjoni tal-gomma tal-garża SMT
Minħabba li l-kolla ħamra tal-garża SMT hija affettwata mit-temperatura, il-karatteristiċi tal-viskożità, il-likwidità, u l-umdità tal-SMT, il-kolla ħamra tal-garża SMT irid ikollha ċerti kundizzjonijiet u ġestjoni standardizzata.
1) Il-kolla ħamra jrid ikollha numru ta' fluss speċifiku, u numri skont in-numru ta' tmigħ, id-data, u t-tipi.
2) Il-kolla ħamra għandha tinħażen fi friġġ ta' 2 sa 8 °C biex tevita li l-karatteristiċi tal-karatteristiċi jiġu affettwati mill-bidliet fit-temperatura.
3) L-irkupru tal-kolla ħamra jeħtieġ 4 sigħat f'temperatura tal-kamra, u jintuża fl-ordni tal-avvanzat l-ewwel.
4) Għal operazzjonijiet ta' riforniment fil-punt, għandu jkun iddisinjat tubu tal-kolla b'kolla ħamra. Il-kolla ħamra li ma tkunx intużat f'daqqa waħda għandha titpoġġa lura fil-friġġ biex tiġi ffrankata.
5) Imla l-formola tar-reġistrazzjoni b'mod preċiż. Il-ħin ta' rkupru u tisħin irid jintuża. L-utent jeħtieġ li jikkonferma li l-irkupru jkun tlesta qabel ma jkun jista' jintuża. Normalment, il-kolla ħamra ma tistax tintuża.
Karatteristiċi tal-proċess tal-kolla tal-garża SMT
Intensità tal-konnessjoni: Il-kolla tal-garża SMT trid ikollha saħħa ta' konnessjoni qawwija. Wara li tkun imwebbsa, it-temperatura tat-tidwib tal-weldjatura ma titqaxxarx.
Kisi bil-punt: Fil-preżent, il-metodu ta' distribuzzjoni tal-bord tal-istampar huwa l-aktar applikat, għalhekk huwa meħtieġ li jkollu l-prestazzjoni li ġejja:
① Adatta għal diversi stikers
② Faċli biex tissettja l-provvista ta' kull komponent
③ Sempliċement adatta għal varjetajiet ta' komponenti ta' sostituzzjoni
④ Kisi tal-punt stabbli
Adattat għal magni b'veloċità għolja: Il-kolla tal-garża issa trid tissodisfa l-kisi b'veloċità għolja u l-magna tal-garża b'veloċità għolja. Speċifikament, it-tikka b'veloċità għolja tinġibed mingħajr ma tinġibed, u meta l-kolla b'veloċità għolja tiġi installata, il-bord stampat ikun fil-proċess ta' trasmissjoni. Il-kolla tat-tejp tal-gomma għandha tiżgura li l-komponent ma jiċċaqlaqx.
Tqaxxir u waqgħa: Ladarba l-kolla tal-garża tkun imtebbgħa fuq il-kuxxinett, il-komponent ma jistax jiġi konness mal-konnessjoni elettrika mal-bord stampat. Biex tevita t-tniġġis tal-kuxxinetti.
Tqaddid f'temperatura baxxa: Meta tissolidifika, l-ewwel uża l-komponenti mdaħħla li mhumiex reżistenti għas-sħana biżżejjed u wweldjati fil-quċċata biex jiġu wweldjati, għalhekk huwa meħtieġ li l-kundizzjonijiet tat-twebbis jissodisfaw it-temperatura baxxa u l-ħin qasir.
Awto-aġġustament: Fil-proċess ta' wweldjar mill-ġdid u pre-kisi, il-kolla tal-garża tissolidifika u l-komponenti fissi qabel ma l-iwweldjar jiddewweb, u għalhekk tfixkel l-għarqa tal-meta u l-aġġustament awtomatiku. Għal dan il-punt, il-manifatturi żviluppaw kolla tal-garża awto-aġġustabbli.
Problemi komuni, difetti u analiżi tal-kolla tal-garża SMT
Spinta insuffiċjenti
Ir-rekwiżiti tas-saħħa tal-ispinta tal-kapaċitatur 0603 huma 1.0kg, ir-reżistenza hija 1.5kg, is-saħħa tal-ispinta tal-kapaċitatur 0805 hija 1.5kg, u r-reżistenza hija 2.0kg.
Ġeneralment ikkawżat mir-raġunijiet li ġejjin:
1. Kolla insuffiċjenti.
2. M'hemm l-ebda solidifikazzjoni ta' 100% tal-kollojde.
3. Il-bordijiet jew il-komponenti tal-PCB huma mniġġsa.
4. Il-kollojde nnifsu huwa iqarmeċ u m'għandux saħħa.
Tentile instabbli
Siringa ta' kolla ta' 30ml teħtieġ li tintlaqat minn pressjoni għexieren ta' eluf ta' drabi biex titlesta, għalhekk huwa meħtieġ li jkollha mess eċċellenti ħafna, inkella tikkawża punti ta' kolla instabbli u inqas kolla. Meta tkun qed tiwweldja, il-komponent jaqa'. Għall-kuntrarju, kolla eċċessiva, speċjalment għal komponenti żgħar, hija faċli biex teħel mal-kuxxinett, u tfixkel il-konnessjoni elettrika.
Punt insuffiċjenti jew ta' tnixxija
Raġunijiet u kontromiżuri:
1. Il-bord tax-xibka għall-istampar ma jinħaselx regolarment, u l-etanol għandu jinħasel kull 8 sigħat.
2. Il-kollojde għandu impuritajiet.
3. Il-ftuħ tal-malja mhux raġonevoli jew żgħir wisq jew il-pressjoni tal-gass tal-kolla hija żgħira wisq.
4. Hemm bżieżaq fil-kollojde.
5. Ipplaggja r-ras mal-blokka, u naddaf minnufih il-bokka tal-gomma.
6. It-temperatura tat-tisħin minn qabel tal-punt tat-tejp mhijiex biżżejjed, u t-temperatura tal-vit għandha tkun issettjata għal 38 °C.
Imfarfar
L-hekk imsejjaħ brushed huwa li l-garża ma tinkisirx meta tkun qed tiċċirkola, u l-garża tkun konnessa fid-direzzjoni tar-ras tal-punt. Hemm aktar wajers, u l-kolla tal-garża tkun mgħottija fuq il-kuxxinett stampat, li jikkawża wweldjar ħażin. Speċjalment meta d-daqs ikun kbir, dan il-fenomenu huwa aktar probabbli li jseħħ meta tapplikah f'ħalqek. Is-settlement tal-pinzell tal-kolla tal-flieli huwa affettwat prinċipalment mill-ingredjent ewlieni tiegħu, il-pinzell tar-reżina, u s-settings tal-kundizzjonijiet tal-kisi tal-punt:
1. Żid il-moviment tal-marea biex tnaqqas il-veloċità tal-moviment, iżda dan inaqqas l-irkant tal-produzzjoni tiegħek.
2. Iktar ma jkun baxx il-viskożità u l-kuntatt qawwi tal-materjal, iżgħar it-tendenza li jinġibed, għalhekk ipprova agħżel dan it-tip ta' tejp.
3. Żid ftit it-temperatura tar-regolatur termali, u aġġustaha għal kolla tal-garża b'viskożità baxxa, kuntatt għoli u deġenerazzjoni. F'dan il-ħin, għandhom jiġu kkunsidrati l-perjodu tal-ħażna tal-kolla tal-garża u l-pressjoni tar-ras tal-vit.
Kollass
Il-likwidità tal-kolla tal-garża tikkawża kollass. Il-problema komuni tal-kollass hija li tikkawża kollass wara li tkun imqiegħda għal żmien twil. Jekk il-kolla tal-garża tiġi estiża mal-kuxxinett fuq il-bord taċ-ċirkwit stampat, dan jikkawża wweldjar fqir. U għal dawk il-komponenti b'pinnijiet relattivament għoljin, ma jistgħux jikkuntattjaw il-korp prinċipali tal-komponent, li jikkawża adeżjoni insuffiċjenti. Għalhekk, huwa faċli li tiġġarraf. Huwa mbassar, għalhekk l-issettjar inizjali tal-kisi tal-punt tiegħu huwa wkoll diffiċli. Bi tweġiba għal dan, kellna nagħżlu dawk li ma kinux faċli biex jiġġarfu. Għall-kollass ikkawżat minn punteġġ għal żmien twil wisq, nistgħu nużaw il-kolla tal-garża u s-solidifikazzjoni f'perjodu qasir ta' żmien biex nevitaw.
Spostament tal-komponent
L-ispostament tal-komponent huwa fenomenu ħażin li huwa suxxettibbli għal magni tal-garża b'veloċità għolja. Ir-raġuni ewlenija hija:
1. Huwa l-ispostament iġġenerat mid-direzzjoni XY meta l-bord stampat ikun qed jiċċaqlaq b'veloċità għolja. Dan il-fenomenu huwa probabbli li jseħħ fuq komponent b'erja żgħira ta' kisi bil-kolla. Ir-raġuni hija kkawżata mill-adeżjoni.
2. Mhuwiex konsistenti mal-ammont ta' kolla taħt il-komponent (pereżempju: żewġ punti ta' kolla taħt l-IC, punt ta' kolla huwa kbir u punt ta' kolla żgħir). Meta l-kolla tissaħħan u tissolidifika, is-saħħa tkun irregolari, u tarf wieħed b'ammont żgħir ta' kolla jkun faċli biex jiġi kkumpensat.
Iwweldjar ta' parti mill-quċċata
Il-kawża tal-kawża hija kkumplikata ħafna:
1. Adeżjoni insuffiċjenti għall-kolla tal-garża.
2. Qabel l-iwweldjar tal-mewġ, intlaqat qabel l-iwweldjar.
3. Hemm ħafna residwi fuq xi komponenti.
4. L-impatt ta' temperatura għolja tal-kollojdità mhuwiex reżistenti għal temperatura għolja
Kolla tal-garża mħallta
Manifatturi differenti huma differenti ħafna fil-kompożizzjoni kimika. L-użu mħallat huwa suxxettibbli li jikkawża ħafna effetti avversi: 1. Diffikultà fissa; 2. Adeżjoni insuffiċjenti; 3. Partijiet iwweldjati ħafna 'l fuq mill-quċċata.
Is-soluzzjoni hija: tindif sewwa tal-malja, il-barraxa, u r-ras bil-ponta, li huma faċli biex jikkawżaw użu mħallat biex jiġi evitat it-taħlit tal-użu ta' marki differenti ta' kolla tal-garża.
Ħin tal-posta: 19 ta' Ġunju 2023
