Il-kolla SMT, magħrufa wkoll bħala kolla SMT, adeżiv aħmar SMT, ġeneralment hija pejst aħmar (ukoll isfar jew abjad) imqassam b'mod uniformi b'hardener, pigment, solvent u adeżivi oħra, prinċipalment użati biex jiffissaw komponenti fuq il-bord tal-istampar, ġeneralment imqassma permezz ta 'dispensing jew metodi tal-istampar tal-iskrin tal-azzar. Wara li twaħħlu l-komponenti, poġġihom fil-forn jew fil-forn reflow għat-tisħin u t-twebbis. Id-differenza bejnha u l-pejst tal-istann hija li titfejjaq wara s-sħana, it-temperatura tal-punt tal-iffriżar tagħha hija ta '150 ° C, u mhux se tinħall wara t-tisħin mill-ġdid, jiġifieri, il-proċess tat-twebbis tas-sħana tal-garża huwa irriversibbli. L-effett tal-użu tal-kolla SMT se jvarja minħabba l-kundizzjonijiet tal-kura termali, l-oġġett konness, it-tagħmir użat, u l-ambjent operattiv. Il-kolla għandha tintgħażel skont il-proċess tal-assemblaġġ tal-bord taċ-ċirkwit stampat (PCBA, PCA).
Karatteristiċi, applikazzjoni u prospett ta 'kolla tal-garża SMT
Il-kolla ħamra SMT hija tip ta 'kompost polimeru, il-komponenti ewlenin huma l-materjal bażi (jiġifieri, il-materjal molekulari għoli ewlieni), mili, aġent tal-kura, addittivi oħra eċċ. Il-kolla ħamra SMT għandha fluwidità tal-viskożità, karatteristiċi tat-temperatura, karatteristiċi tat-tixrib u l-bqija. Skont din il-karatteristika tal-kolla ħamra, fil-produzzjoni, l-iskop tal-użu ta 'kolla ħamra huwa li l-partijiet jeħlu sew mal-wiċċ tal-PCB biex ma jħallix li jaqa'. Għalhekk, il-kolla tal-garża hija konsum pur ta 'prodotti ta' proċess mhux essenzjali, u issa bit-titjib kontinwu tad-disinn u l-proċess tal-PCA, permezz tat-toqba reflow u l-iwweldjar reflow b'żewġ naħat ġew realizzati, u l-proċess ta 'immuntar tal-PCA bl-użu tal-kolla tal-garża qed juri xejra ta' inqas u inqas.
L-iskop tal-użu tal-kolla SMT
① Evita li l-komponenti jaqgħu fl-issaldjar tal-mewġ (proċess tal-issaldjar tal-mewġ). Meta tuża l-issaldjar tal-mewġ, il-komponenti huma mwaħħla fuq il-bord stampat biex jipprevjenu l-komponenti milli jaqgħu meta l-bord stampat jgħaddi mill-kanal tal-istann.
② Ipprevjeni li n-naħa l-oħra tal-komponenti taqa 'fil-iwweldjar reflow (proċess ta' wweldjar reflow b'żewġ naħat). Fil-proċess tal-iwweldjar bir-reflow b'żewġ naħat, sabiex jiġi evitat li l-apparati kbar fuq in-naħa issaldjata jaqgħu barra minħabba t-tidwib tas-sħana tal-istann, għandha ssir il-kolla tal-garża SMT.
③ Ipprevjeni l-ispostament u l-wieqfa tal-komponenti (proċess ta 'wweldjar mill-ġdid, proċess ta' pre-kisi). Użat fi proċessi ta 'wweldjar mill-ġdid u proċessi ta' pre-kisi biex jipprevjenu l-ispostament u l-riser waqt l-immuntar.
④ Mark (issaldjar bil-mewġ, iwweldjar reflow, kisi minn qabel). Barra minn hekk, meta bordijiet stampati u komponenti jinbidlu f'lottijiet, adeżiv tal-garża jintuża għall-immarkar.
Il-kolla SMT hija kklassifikata skond il-mod ta 'użu
a) Tip ta 'brix: id-daqs jitwettaq permezz tal-mod tal-istampar u tal-brix tal-malji tal-azzar. Dan il-metodu huwa l-aktar użat u jista 'jintuża direttament fuq l-istampa tal-pejst tal-istann. It-toqob tal-malji tal-azzar għandhom jiġu determinati skont it-tip ta 'partijiet, il-prestazzjoni tas-sottostrat, il-ħxuna u d-daqs u l-għamla tat-toqob. Il-vantaġġi tiegħu huma veloċità għolja, effiċjenza għolja u spiża baxxa.
b) Tip ta 'tqassim: Il-kolla hija applikata fuq il-bord taċ-ċirkwit stampat billi tqassam tagħmir. Huwa meħtieġ tagħmir speċjali ta 'tqassim, u l-ispiża hija għolja. It-tagħmir li jqassam huwa l-użu ta 'arja kkompressata, il-kolla ħamra permezz tar-ras speċjali ta' tqassim għas-sottostrat, id-daqs tal-punt tal-kolla, kemm, saż-żmien, dijametru tat-tubu tal-pressjoni u parametri oħra biex jikkontrollaw, magna li tiddispensa għandha funzjoni flessibbli . Għal partijiet differenti, nistgħu nużaw irjus ta 'distribuzzjoni differenti, issettja parametri biex jinbidlu, tista' wkoll tibdel il-forma u l-kwantità tal-punt tal-kolla, sabiex jinkiseb l-effett, il-vantaġġi huma konvenjenti, flessibbli u stabbli. L-iżvantaġġ huwa faċli li jkollok tpinġija tal-wajer u bżieżaq. Nistgħu naġġustaw il-parametri operattivi, il-veloċità, il-ħin, il-pressjoni tal-arja u t-temperatura biex innaqqsu dawn in-nuqqasijiet.
SMT garża kolla kundizzjonijiet tipiċi tqaddid
| Temperatura tal-fejqan | Ħin tal-fejqan |
| 100℃ | 5 minuti |
| 120℃ | 150 sekonda |
| 150℃ | 60 sekonda |
Nota:
1, iktar ma tkun għolja t-temperatura tat-tqaddid u iktar ma jkun itwal il-ħin tat-tqaddid, iktar tkun b'saħħitha s-saħħa tat-twaħħil.
2, minħabba li t-temperatura tal-kolla tal-garża tinbidel bid-daqs tal-partijiet tas-sottostrat u l-pożizzjoni tal-immuntar, nirrakkomandaw li ssib l-aktar kundizzjonijiet xierqa ta 'twebbis.
Ħażna ta 'garża SMT
Jista 'jinħażen għal 7 ijiem f'temperatura tal-kamra, għal aktar minn 6 xhur f'inqas minn 5 ° C, u għal aktar minn 30 jum f'5 ~ 25 ° C.
Ġestjoni tal-kolla SMT
Minħabba li l-kolla ħamra tal-garża SMT hija affettwata mit-temperatura bil-viskożità, fluwidità, tixrib u karatteristiċi oħra tagħha stess, għalhekk il-kolla ħamra tal-garża SMT għandu jkollha ċerti kundizzjonijiet ta 'użu u ġestjoni standardizzata.
1) Il-kolla ħamra għandu jkollha numru ta 'fluss speċifiku, skond in-numru ta' għalf, data, tip għal numru.
2) Il-kolla ħamra għandha tinħażen fil-friġġ f'2 ~ 8 ° C biex tevita li l-karatteristiċi jiġu affettwati minħabba bidliet fit-temperatura.
3) Il-kolla ħamra hija meħtieġa li tissaħħan f'temperatura tal-kamra għal 4 sigħat, fl-ordni ta 'l-ewwel in-first-out użu.
4) Għall-operazzjoni tad-distribuzzjoni, il-kolla ħamra tal-pajp għandha tiġi defrosted, u l-kolla ħamra li ma tkunx intużat għandha titpoġġa lura fil-friġġ għall-ħażna, u l-kolla l-antika u l-kolla l-ġdida ma jistgħux jitħalltu.
5) Biex timla b'mod preċiż il-formola tar-rekord tat-temperatura tar-ritorn, il-persuna tat-temperatura tar-ritorn u l-ħin tat-temperatura tar-ritorn, l-utent jeħtieġ li jikkonferma t-tlestija tat-temperatura tar-ritorn qabel l-użu. Ġeneralment, kolla ħamra ma tistax tintuża skaduta.
Karatteristiċi tal-proċess tal-kolla tal-garża SMT
Qawwa tal-konnessjoni: Il-kolla SMT għandu jkollha qawwa ta 'konnessjoni qawwija, wara li tkun imwebbsa, anke fit-temperatura tat-tidwib tal-istann ma titqaxxarx.
Kisi bit-tikek: Fil-preżent, il-metodu ta 'distribuzzjoni tal-bordijiet stampati huwa l-aktar kisi bit-tikek, għalhekk il-kolla hija meħtieġa li jkollha l-proprjetajiet li ġejjin:
① Adatta għal diversi proċessi ta 'immuntar
Faċli biex tissettja l-provvista ta 'kull komponent
③ Sempliċi biex tadatta biex tissostitwixxi l-varjetajiet tal-komponenti
④ Ammont ta 'kisi ta' tikek stabbli
Adatta għal magna ta 'veloċità għolja: l-adeżiv tal-garża issa użat għandu jilħaq il-veloċità għolja tal-kisi tal-post u l-magna tal-garża ta' veloċità għolja, speċifikament, jiġifieri, kisi fuq il-post b'veloċità għolja mingħajr tpinġija tal-wajer, u jiġifieri, b'veloċità għolja immuntar, bord stampat fil-proċess ta 'trasmissjoni, il-kolla biex tiżgura li l-komponenti ma jiċċaqilqux.
Tpinġija tal-wajer, kollass: ladarba l-kolla tal-garża teħel mal-kuxxinett, il-komponenti ma jistgħux jiksbu l-konnessjoni elettrika mal-bord stampat, għalhekk il-kolla tal-garża m'għandhiex tkun tpinġija tal-wajer waqt il-kisi, l-ebda kollass wara l-kisi, sabiex ma jniġġsux il- kuxxinett.
Vulkanizzar b'temperatura baxxa: Waqt it-tqaddid, il-komponenti plug-in reżistenti għas-sħana wweldjati b'welding crest tal-mewġ għandhom jgħaddu wkoll mill-forn tal-iwweldjar reflow, għalhekk il-kundizzjonijiet tat-twebbis għandhom jissodisfaw it-temperatura baxxa u l-ħin qasir.
Aġġustament waħdu: Fil-proċess ta 'l-iwweldjar mill-ġdid u l-kisi minn qabel, il-kolla tal-garża hija vulkanizzata u mwaħħla qabel ma l-istann idub, għalhekk jipprevjeni li l-komponent jegħreq fl-istann u awto-aġġustament. Bi tweġiba għal dan, il-manifatturi żviluppaw garża li taġġusta lilhom infushom.
Problemi komuni, difetti u analiżi tal-kolla SMT
underthrust
Ir-rekwiżit tas-saħħa tal-ispinta tal-kapaċitatur 0603 huwa 1.0KG, ir-reżistenza hija 1.5KG, is-saħħa tal-ispinta tal-kapaċitatur 0805 hija 1.5KG, ir-reżistenza hija 2.0KG, li ma tistax tilħaq l-ispinta ta 'hawn fuq, li tindika li s-saħħa mhix biżżejjed .
Ġeneralment ikkawżat mir-raġunijiet li ġejjin:
1, l-ammont ta 'kolla mhuwiex biżżejjed.
2, il-kollojde ma jkunx 100% vulkanizzat.
3, il-bord tal-PCB jew il-komponenti huma kkontaminati.
4, il-kollojde innifsu huwa fraġli, l-ebda saħħa.
Instabilità tixotropika
Kolla ta 'siringa ta' 30ml jeħtieġ li tintlaqat għexieren ta 'eluf ta' drabi bil-pressjoni ta 'l-arja biex tintuża, għalhekk il-kolla tal-garża nnifisha hija meħtieġa li jkollha tixotropija eċċellenti, inkella tikkawża instabbiltà tal-punt tal-kolla, kolla ftit wisq, li twassal għal saħħa insuffiċjenti, li tikkawża li l-komponenti jaqgħu barra waqt l-issaldjar tal-mewġ, għall-kuntrarju, l-ammont ta 'kolla huwa wisq, speċjalment għal komponenti żgħar, faċli biex teħel mal-kuxxinett, tipprevjeni konnessjonijiet elettriċi.
Kolla insuffiċjenti jew punt ta 'tnixxija
Raġunijiet u Kontromiżuri:
1, il-bord tal-istampar ma jitnaddafx regolarment, għandu jitnaddaf bl-etanol kull 8 sigħat.
2, il-kollojde għandu impuritajiet.
3, il-ftuħ tal-bord tal-malji huwa żgħir wisq mhux raġonevoli jew il-pressjoni tad-distribuzzjoni hija żgħira wisq, id-disinn ta 'kolla insuffiċjenti.
4, hemm bżieżaq fil-kollojde.
5. Jekk ir-ras tad-dispensing tkun imblukkata, iż-żennuna tad-dispensing għandha titnaddaf immedjatament.
6, it-temperatura tat-tisħin minn qabel tar-ras tad-dispensing mhix biżżejjed, it-temperatura tar-ras tad-dispensing għandha tkun issettjata għal 38 ℃.
tpinġija tal-wajer
L-hekk imsejħa tpinġija tal-wajer hija l-fenomenu li l-kolla tal-garża ma tinkiserx meta tiddispensa, u l-kolla tal-garża hija konnessa b'mod filamentoż fid-direzzjoni tar-ras tad-dispensing. Hemm aktar wajers, u l-kolla tal-garża hija mgħottija fuq il-kuxxinett stampat, li jikkawża wweldjar fqir. Speċjalment meta d-daqs huwa akbar, dan il-fenomenu huwa aktar probabbli li jseħħ meta l-punt kisi ħalq. It-tpinġija tal-kolla tal-garża hija affettwata prinċipalment mill-proprjetà tat-tpinġija tar-reżina tal-komponent prinċipali tagħha u l-issettjar tal-kundizzjonijiet tal-kisi tal-punt.
1, żid il-puplesija tad-distribuzzjoni, tnaqqas il-veloċità li tiċċaqlaq, iżda tnaqqas it-taħbit tal-produzzjoni tiegħek.
2, aktar ma tkun baxxa viskożità, tixotropija għolja tal-materjal, iżgħar tkun it-tendenza li tiġbed, għalhekk ipprova agħżel tali kolla tal-garża.
3, it-temperatura tat-termostat hija kemmxejn ogħla, imġiegħla taġġusta għal viskożità baxxa, kolla ta 'garża tixotropika għolja, imbagħad tikkunsidra wkoll il-perjodu ta' ħażna tal-kolla tal-garża u l-pressjoni tar-ras tad-dispensing.
caving
Il-fluwidità tal-garża se tikkawża kollass. Il-problema komuni tal-kollass hija li t-tqegħid twil wisq wara l-kisi tal-post jikkawża kollass. Jekk il-kolla tal-garża tiġi estiża għall-kuxxinett tal-bord taċ-ċirkwit stampat, se tikkawża wweldjar fqir. U l-kollass tal-kolla tal-garża għal dawk il-komponenti b'labar relattivament għolja, ma tmissx il-korp ewlieni tal-komponent, li jikkawża adeżjoni insuffiċjenti, għalhekk ir-rata ta 'kollass tal-kolla tal-garża li hija faċli biex tikkollassa hija diffiċli biex titbassar, għalhekk l-issettjar inizjali ta 'l-ammont tal-kisi tat-tikka tiegħu huwa wkoll diffiċli. Fid-dawl ta 'dan, irridu nagħżlu dawk li mhumiex faċli biex jikkollassaw, jiġifieri, il-garża li hija relattivament għolja f'soluzzjoni ta' ħawwad. Għall-kollass ikkawżat mit-tqegħid twil wisq wara l-kisi tal-post, nistgħu nużaw żmien qasir wara l-kisi tal-post biex tlesti l-kolla tal-garża, tqaddid biex nevitaw.
Offset tal-komponenti
L-offset tal-komponenti huwa fenomenu mhux mixtieq li huwa faċli li jseħħ f'magni SMT b'veloċità għolja, u r-raġunijiet ewlenin huma:
1, huwa l-bord stampat moviment ta 'veloċità għolja tad-direzzjoni XY ikkawżat mill-offset, iż-żona tal-kisi adeżiv garża ta' komponenti żgħar suxxettibbli għal dan il-fenomenu, ir-raġuni hija li l-adeżjoni mhix ikkawżata minn.
2, l-ammont ta 'kolla taħt il-komponenti huwa inkonsistenti (bħal: iż-żewġ punti tal-kolla taħt l-IC, punt wieħed tal-kolla huwa kbir u punt wieħed tal-kolla huwa żgħir), is-saħħa tal-kolla hija żbilanċjata meta tissaħħan u vulkanizzata, u t-tarf b'inqas kolla huwa faċli biex tpaċi.
Fuq il-mewġ issaldjar off partijiet
Ir-raġunijiet huma kumplessi:
1. Il-forza li teħel tal-garża mhix biżżejjed.
2. Ġie affettwat qabel l-issaldjar tal-mewġ.
3. Hemm aktar residwu fuq xi komponenti.
4, il-kollojde mhuwiex reżistenti għall-impatt tat-temperatura għolja
Taħlita tal-kolla tal-garża
Manifatturi differenti tal-kolla tal-garża fil-kompożizzjoni kimika għandha differenza kbira, l-użu imħallat huwa faċli biex jipproduċi ħafna ħażin: 1, diffikultà ta 'tqaddid; 2, ir-relay adeżiv mhuwiex biżżejjed; 3, fuq il-mewġ issaldjar off serji.
Is-soluzzjoni hija: naddaf sewwa l-bord tal-malji, il-barraxa, id-dispensing u partijiet oħra li huma faċli biex jikkawżaw it-taħlit, u tevita li tħallat marki differenti ta 'kolla tal-garża.
Ħin tal-post: Lulju-05-2023
