L-adeżiv SMT, magħruf ukoll bħala adeżiv SMT, adeżiv aħmar SMT, ġeneralment huwa pejst aħmar (ukoll isfar jew abjad) imqassam b'mod uniformi ma' ebusija, pigment, solvent u adeżivi oħra, użat prinċipalment biex jiffissa komponenti fuq il-bord tal-istampar, ġeneralment imqassam permezz ta' metodi ta' stampar bl-iskrin jew tqassim tal-azzar. Wara li twaħħal il-komponenti, poġġihom fil-forn jew fil-forn tar-rifluss għat-tisħin u l-ebusija. Id-differenza bejn dan u l-pejst tal-istann hija li dan jiġi vulkanizzat wara s-sħana, it-temperatura tal-punt tal-iffriżar tiegħu hija 150 °C, u ma jinħallx wara s-sħana mill-ġdid, jiġifieri, il-proċess ta' twebbis bis-sħana tal-garża huwa irriversibbli. L-effett tal-użu tal-adeżiv SMT ivarja minħabba l-kundizzjonijiet ta' vulkanizzazzjoni termali, l-oġġett konness, it-tagħmir użat, u l-ambjent operattiv. L-adeżiv għandu jintgħażel skont il-proċess tal-assemblaġġ tal-bord taċ-ċirkwit stampat (PCBA, PCA).
Karatteristiċi, applikazzjoni u prospett ta' kolla tal-garża SMT
Il-kolla ħamra SMT hija tip ta' kompost polimeriku, il-komponenti ewlenin tiegħu huma l-materjal bażi (jiġifieri, il-materjal molekulari għoli ewlieni), il-mili, l-aġent tat-tqaddid, addittivi oħra, eċċ. Il-kolla ħamra SMT għandha viskożità fluwidita, karatteristiċi tat-temperatura, karatteristiċi tat-tixrib, eċċ. Skont din il-karatteristika tal-kolla ħamra, fil-produzzjoni, l-iskop tal-użu tal-kolla ħamra huwa li l-partijiet jeħlu sew mal-wiċċ tal-PCB biex jipprevjenuh milli jaqa'. Għalhekk, il-kolla tal-garża hija konsum pur ta' prodotti tal-proċess mhux essenzjali, u issa bit-titjib kontinwu tad-disinn u l-proċess tal-PCA, ir-reflow tat-toqob u l-iwweldjar tar-reflow b'żewġ naħat ġew realizzati, u l-proċess tal-immuntar tal-PCA bl-użu tal-kolla tal-garża qed juri xejra ta' inqas u inqas.
L-iskop tal-użu ta' kolla SMT
① Evita li l-komponenti jaqgħu waqt l-issaldjar bil-mewġ (proċess tal-issaldjar bil-mewġ). Meta tuża l-issaldjar bil-mewġ, il-komponenti jitwaħħlu mal-bord stampat biex jipprevjenu li jaqgħu meta l-bord stampat jgħaddi mill-kanal tal-issaldjar.
② Evita li n-naħa l-oħra tal-komponenti taqa' fl-iwweldjar bir-reflow (proċess ta' wweldjar bir-reflow fuq żewġ naħat). Fil-proċess ta' wweldjar bir-reflow fuq żewġ naħat, sabiex l-apparati kbar fuq in-naħa ssaldjati ma jaqgħux minħabba t-tidwib bis-sħana tal-issaldjar, għandha ssir kolla SMT.
③ Jipprevjeni l-ispostament u l-wieqfa tal-komponenti (proċess ta' wweldjar bir-reflow, proċess ta' pre-coating). Użat fi proċessi ta' wweldjar bir-reflow u proċessi ta' pre-coating biex jipprevjeni l-ispostament u r-riser waqt l-immuntar.
④ Immarkar (issaldjar bil-mewġ, iwweldjar bir-reflow, kisi minn qabel). Barra minn hekk, meta l-bordijiet stampati u l-komponenti jinbidlu f'lottijiet, tintuża kolla tal-garża għall-immarkar.
Il-kolla SMT hija kklassifikata skont il-mod ta' użu
a) Tip ta' brix: id-daqs jitwettaq permezz tal-mod ta' stampar u brix tal-malja tal-azzar. Dan il-metodu huwa l-aktar wieħed użat u jista' jintuża direttament fuq il-pressa tal-pejst tal-issaldjar. It-toqob tal-malja tal-azzar għandhom jiġu ddeterminati skont it-tip ta' partijiet, il-prestazzjoni tas-sottostrat, il-ħxuna u d-daqs u l-għamla tat-toqob. Il-vantaġġi tiegħu huma veloċità għolja, effiċjenza għolja u spiża baxxa.
b) Tip ta' distribuzzjoni: Il-kolla tiġi applikata fuq il-bord taċ-ċirkwit stampat permezz ta' tagħmir ta' distribuzzjoni. Huwa meħtieġ tagħmir ta' distribuzzjoni speċjali, u l-ispiża hija għolja. It-tagħmir ta' distribuzzjoni juża arja kkompressata, il-kolla ħamra tgħaddi minn ras ta' distribuzzjoni speċjali għas-sottostrat, id-daqs tal-punt tal-kolla, kemm, bil-ħin, id-dijametru tat-tubu tal-pressjoni u parametri oħra biex jiġu kkontrollati, il-magna tad-distribuzzjoni għandha funzjoni flessibbli. Għal partijiet differenti, nistgħu nużaw ras ta' distribuzzjoni differenti, nissettjaw parametri biex nibdlu, tista' wkoll tbiddel il-forma u l-kwantità tal-punt tal-kolla, sabiex jinkiseb l-effett, il-vantaġġi huma konvenjenti, flessibbli u stabbli. L-iżvantaġġ huwa li jkun faċli li jkun hemm ġbid tal-wajer u bżieżaq. Nistgħu naġġustaw il-parametri tat-tħaddim, il-veloċità, il-ħin, il-pressjoni tal-arja, u t-temperatura biex nimminimizzaw dawn in-nuqqasijiet.
Kundizzjonijiet tipiċi ta' tqaddid tal-adeżiv tal-garża SMT
| Temperatura tat-tqaddid | Ħin tat-tqaddid |
| 100℃ | 5 minuti |
| 120℃ | 150 sekonda |
| 150℃ | 60 sekonda |
Nota:
1, iktar ma tkun għolja t-temperatura tat-tqaddid u iktar ma jkun twil il-ħin tat-tqaddid, iktar tkun qawwija s-saħħa tat-twaħħil.
2, minħabba li t-temperatura tal-kolla tal-garża tinbidel skont id-daqs tal-partijiet tas-sottostrat u l-pożizzjoni tal-immuntar, nirrakkomandaw li ssib l-aktar kundizzjonijiet adattati għat-twebbis.
Ħażna ta' irqajja SMT
Jista' jinħażen għal 7 ijiem f'temperatura tal-kamra, għal aktar minn 6 xhur f'inqas minn 5 °C, u għal aktar minn 30 jum f'5 ~ 25 °C.
Ġestjoni tal-adeżiv SMT
Minħabba li l-kolla ħamra tal-garża SMT hija affettwata mit-temperatura bil-viskożità, il-fluwidità, it-tixrib u karatteristiċi oħra tagħha stess, għalhekk il-kolla ħamra tal-garża SMT irid ikollha ċerti kundizzjonijiet ta' użu u ġestjoni standardizzata.
1) Il-kolla ħamra għandu jkollha numru ta' fluss speċifiku, skont in-numru ta' għalf, id-data, it-tip għan-numru.
2) Il-kolla ħamra għandha tinħażen fil-friġġ f'2 ~ 8 °C biex tevita li l-karatteristiċi jiġu affettwati minħabba bidliet fit-temperatura.
3) Il-kolla ħamra trid tissaħħan f'temperatura tal-kamra għal 4 sigħat, fl-ordni tal-użu ta' min jidħol l-ewwel joħroġ.
4) Għall-operazzjoni tad-dispensazzjoni, il-kolla ħamra tal-pajp għandha tkun imdewba, u l-kolla ħamra li ma tkunx intużat għandha titpoġġa lura fil-friġġ għall-ħażna, u l-kolla l-qadima u l-kolla l-ġdida ma jistgħux jitħalltu.
5) Biex timla b'mod preċiż il-formola tar-reġistrazzjoni tat-temperatura tar-ritorn, il-persuna tat-temperatura tar-ritorn u l-ħin tat-temperatura tar-ritorn, l-utent jeħtieġ li jikkonferma t-tlestija tat-temperatura tar-ritorn qabel l-użu. Ġeneralment, il-kolla ħamra ma tistax tintuża meta d-data tkun skadiet.
Karatteristiċi tal-proċess tal-kolla tal-garża SMT
Saħħa tal-konnessjoni: Il-kolla SMT trid ikollha saħħa ta' konnessjoni qawwija, wara li tkun imwebbsa, anke fit-temperatura tat-tidwib tal-istann ma titqaxxarx.
Kisi bit-tikek: Fil-preżent, il-metodu ta' distribuzzjoni tal-bordijiet stampati huwa l-aktar kisi bit-tikek, għalhekk il-kolla hija meħtieġa li jkollha l-proprjetajiet li ġejjin:
① Adatta għal diversi proċessi ta' mmuntar
Faċli biex tissettja l-provvista ta' kull komponent
③ Faċli biex tadatta biex tissostitwixxi l-varjetajiet tal-komponenti
④ Ammont stabbli ta' kisi bit-tikek
Adatta għal magna b'veloċità għolja: il-kolla tal-garża li tintuża issa trid tissodisfa l-veloċità għolja tal-kisi fuq il-post u l-magna tal-garża b'veloċità għolja, speċifikament, jiġifieri, kisi fuq il-post b'veloċità għolja mingħajr tpinġija tal-wajer, u jiġifieri, immuntar b'veloċità għolja, bord stampat fil-proċess ta' trasmissjoni, il-kolla biex tiżgura li l-komponenti ma jiċċaqalqux.
Tpinġija tal-wajer, kollass: ladarba l-kolla tal-garża teħel mal-kuxxinett, il-komponenti ma jistgħux jiksbu l-konnessjoni elettrika mal-bord stampat, għalhekk il-kolla tal-garża m'għandhiex tkun ġbid tal-wajer waqt il-kisi, l-ebda kollass wara l-kisi, sabiex ma tniġġisx il-kuxxinett.
Tqaddid f'temperatura baxxa: Meta tqaddid, il-komponenti plug-in reżistenti għas-sħana wweldjati bl-iwweldjar wave crest għandhom ukoll jgħaddu mill-forn tal-iwweldjar reflow, għalhekk il-kundizzjonijiet tat-twebbis għandhom jissodisfaw it-temperatura baxxa u l-ħin qasir.
Awto-aġġustament: Fil-proċess tal-iwweldjar bir-reflow u l-pre-coating, il-kolla tal-garża tiġi vulkanizzata u ffissata qabel ma l-istann idub, u għalhekk tipprevjeni li l-komponent jegħreq fl-istann u jaġġusta ruħu waħdu. Bi tweġiba għal dan, il-manifatturi żviluppaw garża li taġġusta ruħha waħedha.
Problemi komuni, difetti u analiżi tal-adeżiv SMT
taħt l-ispinta
Ir-rekwiżit tas-saħħa tal-ispinta tal-kapaċitatur 0603 huwa 1.0KG, ir-reżistenza hija 1.5KG, is-saħħa tal-ispinta tal-kapaċitatur 0805 hija 1.5KG, ir-reżistenza hija 2.0KG, li ma tistax tilħaq l-ispinta ta' hawn fuq, u dan jindika li s-saħħa mhix biżżejjed.
Ġeneralment ikkawżat mir-raġunijiet li ġejjin:
1, l-ammont ta' kolla mhux biżżejjed.
2, il-kollojde mhux imfejjaq 100%.
3, il-bord jew il-komponenti tal-PCB huma kkontaminati.
4, il-kollojde nnifsu huwa fraġli, l-ebda saħħa.
Instabbiltà tixotropika
Kolla ta' siringa ta' 30ml teħtieġ li tintlaqat għexieren ta' eluf ta' drabi bil-pressjoni tal-arja biex tintuża kollha, għalhekk il-kolla tal-garża nnifisha hija meħtieġa li jkollha tixotropija eċċellenti, inkella tikkawża instabbiltà tal-punt tal-kolla, ftit wisq kolla, li twassal għal saħħa insuffiċjenti, u tikkawża li l-komponenti jaqgħu waqt l-issaldjar tal-mewġ, għall-kuntrarju, l-ammont ta' kolla huwa wisq, speċjalment għal komponenti żgħar, faċli biex teħel mal-kuxxinett, u tipprevjeni konnessjonijiet elettriċi.
Kolla insuffiċjenti jew punt ta' tnixxija
Raġunijiet u Kontromiżuri:
1, il-bord tal-istampar ma jitnaddafx regolarment, għandu jitnaddaf bl-etanol kull 8 sigħat.
2, il-kollojde għandu impuritajiet.
3, il-ftuħ tal-bord tal-malja mhux raġonevoli u żgħir wisq jew il-pressjoni tad-dispensar hija żgħira wisq, id-disinn ta' kolla insuffiċjenti.
4, hemm bżieżaq fil-kollojde.
5. Jekk ir-ras tad-distribuzzjoni tkun imblukkata, iż-żennuna tad-distribuzzjoni għandha titnaddaf immedjatament.
6, it-temperatura tat-tisħin minn qabel tar-ras tad-dispensazzjoni mhix biżżejjed, it-temperatura tar-ras tad-dispensazzjoni għandha tkun issettjata għal 38 ℃.
tfassil tal-wajer
L-hekk imsejjaħ ġbid tal-wajer huwa l-fenomenu fejn il-kolla tal-garża ma tinkisirx meta titqassam, u l-kolla tal-garża tkun imqabbda b'mod filamentuż fid-direzzjoni tar-ras tat-tqassir. Hemm aktar wajers, u l-kolla tal-garża tkun mgħottija fuq il-kuxxinett stampat, li jikkawża wweldjar ħażin. Speċjalment meta d-daqs ikun akbar, dan il-fenomenu huwa aktar probabbli li jseħħ meta l-ħalq tal-kisi tal-punt ikun miftuħ. It-tpinġija tal-kolla tal-garża hija affettwata prinċipalment mill-proprjetà tat-tpinġija tar-reżina tal-komponent ewlieni tagħha u l-issettjar tal-kundizzjonijiet tal-kisi tal-punt.
1, żid il-puplesija tad-dispensazzjoni, naqqas il-veloċità tal-moviment, iżda dan inaqqas ir-ritmu tal-produzzjoni tiegħek.
2, iktar ma l-materjal ikollu viskożità baxxa u tixotropija għolja, iktar tkun żgħira t-tendenza li jinġibed, għalhekk ipprova agħżel kolla bħal din.
3, it-temperatura tat-termostat hija kemxejn ogħla, imġiegħla taġġusta għal viskożità baxxa, kolla tal-garża tixotropika għolja, imbagħad ikkunsidra wkoll il-perjodu tal-ħażna tal-kolla tal-garża u l-pressjoni tar-ras tad-dispensar.
għerien
Il-fluwidità tal-garża tikkawża kollass. Il-problema komuni tal-kollass hija li t-tqegħid tagħha għal żmien twil wisq wara l-kisi fuq il-post jikkawża kollass. Jekk il-kolla tal-garża tiġi estiża għall-kuxxinett tal-bord taċ-ċirkwit stampat, dan jikkawża wweldjar ħażin. U l-kollass tal-kolla tal-garża għal dawk il-komponenti b'pinnijiet relattivament għoljin, ma tmissx il-korp prinċipali tal-komponent, u dan jikkawża adeżjoni insuffiċjenti, għalhekk ir-rata ta' kollass tal-kolla tal-garża li hija faċli biex tiġġarraf hija diffiċli biex tiġi mbassra, għalhekk l-issettjar inizjali tal-ammont ta' kisi fuq il-punti tagħha huwa wkoll diffiċli. Fid-dawl ta' dan, irridu nagħżlu dawk li mhumiex faċli biex tiġġarraf, jiġifieri, il-garża li hija relattivament għolja f'soluzzjoni ta' tħawwid. Għall-kollass ikkawżat mit-tqegħid għal żmien twil wisq wara l-kisi fuq il-post, nistgħu nużaw żmien qasir wara l-kisi fuq il-post biex inlestu l-kolla tal-garża, u nevitaw it-tqaddid.
Spostament tal-komponent
L-ispostament tal-komponenti huwa fenomenu mhux mixtieq li huwa faċli li jseħħ f'magni SMT b'veloċità għolja, u r-raġunijiet ewlenin huma:
1, huwa l-moviment b'veloċità għolja tal-bord stampat fid-direzzjoni XY ikkawżat mill-ispostament, iż-żona tal-kisi tal-kolla tal-garża ta 'komponenti żgħar suxxettibbli għal dan il-fenomenu, ir-raġuni hija li l-adeżjoni mhix ikkawżata minn.
2, l-ammont ta' kolla taħt il-komponenti mhuwiex konsistenti (bħal: iż-żewġ punti tal-kolla taħt l-IC, punt wieħed tal-kolla huwa kbir u punt wieħed tal-kolla huwa żgħir), is-saħħa tal-kolla hija żbilanċjata meta tissaħħan u titfejjaq, u t-tarf b'inqas kolla huwa faċli biex jiġi kkumpensat.
Saldatura fuq mewġa ta' partijiet
Ir-raġunijiet huma kumplessi:
1. Il-forza adeżiva tal-garża mhijiex biżżejjed.
2. Ġie milqut qabel l-issaldjar tal-mewġ.
3. Hemm aktar residwu fuq xi komponenti.
4, il-kollojde mhuwiex reżistenti għall-impatt ta' temperatura għolja
Taħlita ta' kolla tal-garża
Il-kompożizzjoni kimika tal-kolla tal-garża hija differenti ħafna bejn il-manifatturi differenti. L-użu mħallat huwa faċli biex jipproduċi ħafna ħsara: 1, diffikultà għat-tqaddid; 2, ir-relay tal-kolla mhuwiex biżżejjed; 3, l-issaldjar tal-mewġ żejjed jikkawża ħsara serja.
Is-soluzzjoni hija: naddaf sewwa l-bord tal-malja, il-barraxa, id-dispensar u partijiet oħra li huma faċli biex jikkawżaw taħlit, u evita li tħallat marki differenti ta' kolla tal-garża.
Ħin tal-posta: 05 ta' Lulju 2023
